A arte de fazer uma joia, a Ourivesaria, é milenar! Só para você ter uma ideia, acharam no Mar Egeu, em sítios arqueológicos, materiais de ourives datados de 2500 a.C. E de lá para cá não mudou muita coisa, pois a maioria das boas joias, são feitas à mão! E a Sempre Joias vai mostrar passo-a-passo em fazer uma Joias Nerds como essas:
O processo de fabricação de uma joia pode ser dividido em 3 partes:
- Modelagem – que pode ser em prata ou em cera.
- Fundição.
- Acabamento.
A Modelagem das nossas peças é um trabalho bastante minucioso que começa nas sugestões dos clientes, passando pela experimentação do tema ( parte onde me divirto muito, pois leio, assisto , jogo e tenho o maior contato possível com o tema para coletar informações e sensações ) e por fim desenhos prévios que depois viram efetivamente as joias.
Ao contrário do que muita gente imagina, as ferramentas de um ourives são muito simples: serras, limas, martelos, pinças, maçarico e drill. Costumo dizer que quando trabalhamos com joias temos uma “mini” metalurgia, tudo aqui é em miniatura.
Depois de definido o desenho e o tamanho do modelo, optamos por executar a modelagem na prata ou na cera de acordo com a complexidade necessária. Modelos mais ricos em relevo são feitos em cera, e os mais simples são feitos em prata.
Para os modelos em prata, o processo se concentra em basicamente serrar uma chapa de prata para dar forma ao modelo.
As chapas de prata são feitas derretendo o metal a aproximadamente 970 graus célsius e derramando em uma ferramenta mais parecida com uma forma, que realmente dá a forma de barra –lingote – ao metal.
Depois de formado o Lingote, usamos uma ferramenta grande chamada laminador – que mais parece um esticador de massas – nesse caso funciona da mesma forma, mas com o metal.
Formamos uma chapa, na espessura desejada e depois recortamos cuidadosamente a forma com uma serra com menos de 0,5 mm de espessura.
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Este modelo (a matriz) é envolto por uma borracha e segue para uma vulcanizadora, com o objetivo de criar um molde que depois permitirá a reprodução em massa de uma mesma peça.
Com o molde pronto, injetamos cera de fundição dentro do molde inúmeras vezes e montamos uma “árvore” em cera com muitas peças do mesmo modelo.
Esta árvore é colocada em um cilindro – tubo – que é cheia de uma espécie de gesso, e em seguida colocado em um forno elétrico por 8 horas para derreter a cera e provocar calcinação no gesso.
Somente depois disso tudo é que a prata é derretida a mais de 1000 graus e injetada sob pressão negativa no tubo e em seguida resfriada com água.
O ciclio pode ser resumido assim:
O Resultado é este:
A única coisa que muda no processo de modelagem em cera é o momento em que a matriz é inserida no ciclo de fundição.
Esta modelagem é mais detalhista, e leva muito mais tempo para ser executada. Usa-se basicamente um conjunto de espátulas para dar a forma desejada a cera de fundição.
Depois de pronto o modelo vai direto para a fundição e volta em prata, onde são trabalhados mais alguns detalhes e somente depois disso é feito o molde de borracha.
Depois de fundidas as peças não tem a aparência a qual estamos acostumados, elas voltam opacas e sem “vida”:
Aí começa o processo de acabamento, onde com a ajuda de lixas e poli trizes damos um acabamento espelhado nas peças.
Depois deste passo, os pingentes recebem argolas –também em prata – são flaneladas e seladas para evitar o contato com o oxigênio .
Existem outros processos de fabricação das peças, mas este é o principal deles na Sempre Joias.
